6S是公司车间现场管理的利器之一，能对车间现场进行优化，使原来生产车间脏、乱和物品随意摆放等问题得到有效改善，环境整洁有序，减少浪费，降低成本，提高效益以及产品质量和安全系数，使生产经营的安全开展更加有保障。

曾经存在的问题：生产用的套筒摆放混乱

由于三期车间生产高端产品多，使用的套筒也增多，轧机、清洗工序生产任务赶时，摆放套筒比较乱。

6S当中的“整顿”是放置物品标准化，使任何人马上能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，合工作效率、工作质量上，达到最大的效益。

上图中的套筒因没有定置管理，与成品料混放，未分类，存放地太远。造成存取费时，现场混乱等问题。

通过现场规划合理布局，工作衔接合理，存取路径缩短，避免不必要的存取交叉现象，提高生产效益。