近半年来，一期车间的产品结构在不断的升级转型，由原来单一的铁芯料、普通的五金料、机壳料等普通产品，到现在的电镀0.3mm以下薄料和细毛化0.23mm以下薄料在不断地量产。产品结构的改变同时也对我们的产品质量带来很大的考验，尤其是防锈工作方面要加大力度去改善，防锈不单是成品涂油不足，还包括前工序轧机的乳化液使用状态和板面乳化液残留吹扫不干净等等，针对这些问题，愿与各位探讨以下几点建议：

1、提高乳化液浓度：以前薄料在轧制过程中没有经验不会注重乳化液使用状态、板面的清洁度，但通过孔经理现场和技术指导下现在不管做开坯料还是二次轧的薄料，我们都通过提前添加乳化液来提高浓度和轧制时板面吹扫干净，做到没有乳化液残留；

2、尽量缩短拉矫松卷、退火的时间做到薄料轧制后优先生产；

3、薄料出炉后尽量控制在24小时内平整，平整时要控制好涂油量，还要经常清理涂油机刀梁是否漏涂时间长会造成生锈现象；

4、薄料以前只是单一的外圈刷油起不了多大的作用，后期通过增加泡油工序后也大大提高防锈能力，还有以前油池的油品状态差里面什么东西都有，现在我们一年要定期清理2次，还要把油重新通过加热方式把水蒸发出来，从而保证油品质量提高防锈能力。