二期车间随着二号轧机的投产，光退出炉待平整料越来越多，在平整生产时找料是一大难题，为了提高机组生产效率及防止其他质量事故的发生，车间与光退机组进行协商沟通，对出炉待平整料进行了杂而不乱的定位放置，利用有限的空间使我们的生产效率最大化。

下图为材料放置图示：

一、光退车间人员以流程卡正面打印“毛化” 2个字为识别区分，有“毛化” 2个字的出炉料放置在毛化A区，流程卡正面无毛化2个字的光面料出炉料统一放在平整开卷料场光面B区；

二、毛化A区放置毛化料，放置原则为同一天出炉钢卷放在同一区域，避免混放；

三、共享C区为灵活调整放置区，平时毛化料较多时，以放毛化料为主；光面料较多时，将清出空间放部分光面料；放置原则为光面和毛化分开放置，不能混放，为保证此区域放置不混乱，将由光退人员和平整人员共同沟通协调，放置前吊运区分放置好出炉料；

四、流程卡正面打印光退拉矫料，光退出炉时放在毛化A区，放在同一区域；

五、平整机人员因生产原因，自行吊离光面或毛化料时，将在板面打钩以示区分；

六、对于放置过程中出现的问题，光退和平整人员采取现场拍照和文字描述等形式，及时将相关问题反馈给当班主任，如需现场临时解决的问题，光退和平整可现场临时简单处理，后续改善解决；

现场改善工作来自于现场，现场改善是我们每个在从事现场管理工作管理人员必须要进行的工作之一，围绕现场5M1E的有效管理以提升生产效率、产品质量，降低安全事故的发生是我们每个管理人员的基本职责。