冷轧轧制工艺润滑乳化液是冷轧轧制中不可缺少的一部分，乳化液状态好坏会直接影响产品质量好坏和对轧辊表面及轧辊轴承的使用寿命。要根据质检检验结果和对产品结构进行合理调配。

乳化液浓度

乳化液浓度的稳定性会影响其在轧机辊缝中的润滑性，乳化液浓度过低起不到润滑作用，这时在轧辊的辊缝之间就会有铁粉被磨出来。轧制力上升，压力变大。板面质量板形难以控制，影响工作辊轴承和支撑辊轴承使用寿命。乳化液浓度过高会造成轧制打滑，轧制力变大，轧制板形难以控制。

杂油

轧制油本身内含杂油和机台“跑、冒、滴、漏”的液压油、齿轮油、轧辊轴承润滑油。杂油过高会影响乳化液润滑性能，杂油与乳化液中铁粉溶和形成黑色结晶状飘浮在乳化池表面，部分进入机架后粘在轧辊表面。如果支撑辊密封不好进入支撑辊瓦座内破坏轧辊润滑油容易造成轴承卡死。

皂化值

皂化值过低轧制时润滑效果就会不好，造成轧制力加大，铁粉过高板形难以控制，当皂化值过低时查看乳化液浓度是否过低。乳化液浓度要是在正常的情况下，那就是杂油含量过高造成皂化值低。

铁含量

铁含量太高是在乳化液浓度太低时产生的，因润滑不够轧辊带钢摩擦生成铁粉。在生产中我们需尽量降低铁粉含量，保证一定的浓度。使乳化液具有良好的润滑性能，减小带钢和轧辊之间的摩擦力，减小铁粉的生成。

灰分含量

灰分主要是乳化液变脏，影响带钢表面的清洁度。如果乳化液太脏就证明乳化液灰分太高。在这种情况下铁含量也一定会很高，这样润滑性能也会降低。

电导率

电导率太高就说明乳化液中铁含量和灰分含量很高，轧制成品光洁度差，退火后板面有黑色粉沫状。开启磁棒进行过滤，必要时排水添加新轧制油进行调整。

PH值

PH值控制在于酸洗钝化液的浓度和收卷的吹扫程度。如果PH值太高会影响轧辊使用寿命，轧制成品吹扫不干净会出现板面黑斑。

乳化液应根据产品品质结构和各项指标高低进行添加调配，目前就我们公司乳化液管理存在缺陷。

1、添加量不稳定，有时一天或两天不加隔天加一桶或两桶进行调整，造成乳化液浓度不稳定。     

2、薄厚料添加不均，轧制厚带基本不加轧制薄带在加，没有根据轧制产量合理添加。

3、机台“跑、冒、滴、漏 ”现象不能杜绝，影响乳化液润滑性能

4、看生产成本添加，不管乳化液状态，达到节约成本目的。