企业在市场有效的竞争力主要体现在产品品质的好坏，品质是依靠生产过程的控制，产品品质不断的提升打造出来的。做为现场管理者更能体会到品质控制在生产中的重要性。

    高品质的钢带需要通过多工序合作衔接完成的，其中退火工序是钢带生产中众多环节中的一环，退火工序品质的控制也至关重要，退火常见质量缺陷有粘结、氧化、黑带、碳化边、表面碳黑、性能不合等，对于退火工序来说钢带粘结是控制难度最大，涉及面较广的一项质量缺陷，尤其是生产高温退火材料，钢卷粘结机率较高。

    下面我们来了解粘结缺陷的特征，1、链状粘结，此种缺陷多发生在钢卷的两侧，撬开时，板面上呈现白亮链状条带，粘结严重时，开卷十分困难，并经常在粘结处撕开断裂，即使勉强开卷，也常因粘结处表面凹凸不平而产生废品；2、片面状粘结，粘结在整个板面上均匀出现，因此粘结的非常牢固，不能开卷，至使钢卷报废；3、点状粘结，粘结出现在钢卷的某一个点，开卷时粘结点会出现凸泡，严重时会出现孔洞，如果粘结点在两侧，切边后带钢可做为成品使用，如在中间将产生废品；4、对流盘机械损伤粘结，对流盘为加热炉内钢卷之间的隔离盘，它有利于钢卷的对流传热，并对钢卷起保护作用，但是，如果退火炉对流盘上条状板变形，对钢卷侧端有机械伤害，造成应力集中，则在高温退火状态下会产生粘结；5、由于轧制或松卷卷取时出现塔形（溢出边），加热炉对流盘对其产生机械压力，造成应力集中，在高温退火状态下会产生粘结。

    粘结与哪些因素有关呢，与轧制板形、板面粗糙度、松卷张力、对流盘的形式、垫装的方式、钢卷的吊装、合理的工艺制度和设备的完善都有直接关系，退火工序涉及到钢卷的吊装、料盘的选用、垫装的方式、设备的完善、退火工艺的选择与执行，我们常见的主要为垫装压伤、吊装碰撞伤，在众多因素中，要想减少钢卷粘结缺陷，必须对症下药；你我的一个不经意就会造成钢卷粘结损失，日常我们必须提升吊机的操作技能，避免碰撞伤；做好钢卷的垫放，预防异物的顶伤，生产过程的操作与监管，确保过程无误，生产过程中只要可能造成的因素我们都需要关注，注重细节，逐一改善，遵从不以事小而不为的原则，持续改善才能打造出优质的产品，提升公司产品的竞争力。