在轧辊磨削生产中“烧辊”是指磨削时的瞬时高温使轧辊表层局部组织发生变化,并使轧辊表面出现氧化变色、烧伤部位硬度偏低、轧辊表面残留黄褐色或灰黑色纹路,严重时可导致裂纹产生,这实为一种磨削加工缺陷。然而在我们日常生产中也较易发现这类缺陷轧辊,列举如下:
毛化辊:毛化后辊面残留颜色较深的明显烧伤纹路。
电镀辊:平整时带钢表面与辊面产生暗影、水纹。
为了预防这类问题轧辊的产生,下面简单的总结一下产生烧伤因素和一些对应措施。
首先分析产生烧伤的因素:
1、砂轮硬度选择不合理(过硬);
2、磨削时进给量过大,床身走刀速度过快;
3、砂轮钝化,磨削能力差;
4、磨削液供应不足冷却效果差。
针对以上产生因素,对应预防烧伤的措施有以下内容:
1、选择硬度合适的砂轮,磨削时适当降低砂轮线速度;
2、适当减少磨削用量,并适合理的调整轧辊的线速度和床身的走刀速度;
3、及时修正砂轮保持良好的磨削力;
4、保证磨削浓度在有效范围内,并且要有足够的量来保证冷却效果。